全自動(dòng)雞眼機(jī)鉚釘配件機(jī)機(jī)械加工中有些技術(shù)要求

　　全自動(dòng)雞眼機(jī)鉚釘配件機(jī)機(jī)械加工中有些技術(shù)要求

　　把鱗片從零件上移開。零件加工表面，不應(yīng)有劃痕、劃痕等表面損壞零件的缺陷。未填充形狀的公差應(yīng)滿足 gb1184-80的要求。未填充長度的公差應(yīng)為 + 0.5毫米。鑄件的公差帶與小方坯連鑄的基本尺寸和結(jié)構(gòu)是對(duì)稱的。滾動(dòng)軸承裝配時(shí)允許使用油加熱負(fù)荷，油溫不得超過100 ° c，裝配液壓系統(tǒng)時(shí)可使用填料或密封劑，但必須防止進(jìn)入系統(tǒng)。組裝件在組裝前必須持有檢驗(yàn)部門的合格證書。零件裝配前必須清潔，無毛刺、閃光、氧化皮、銹、雜物、油污、污漬、灰塵等。裝配前，檢查零件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸和相對(duì)精度。裝配過程中不要敲門、碰撞、刮傷或生銹。擰螺絲、螺栓和螺母時(shí)，不要敲擊或使用不當(dāng)?shù)穆萁z刀和扳手。緊固后，螺釘和螺栓的螺槽、螺母和頭部不應(yīng)損壞。應(yīng)使用扭矩扳手?jǐn)Q緊扭矩要求中規(guī)定的緊固件，并應(yīng)根據(jù)規(guī)定的扭矩進(jìn)行擰緊。粘接后應(yīng)從流動(dòng)的多余膠粘劑中去除。開口軸承座的外圈與軸承蓋的半圓孔不得相互粘合。開式軸承座與軸承蓋的外圈與半圓孔應(yīng)相互接觸良好，并進(jìn)行油漆檢驗(yàn)，軸承座中心對(duì)稱接觸角為120 ° ，與軸承蓋中心對(duì)稱接觸角為90 ° 。當(dāng)使用上述范圍的塞規(guī)時(shí)，不要將0.03毫米的塞規(guī)插入外圈寬度的1/3。軸承外圈在組裝后應(yīng)與軸承蓋端面均勻接觸。

　　滾動(dòng)軸承安裝后手動(dòng)旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。上部和下部襯套的連接面應(yīng)緊密安裝，并用0.05毫米測(cè)隙規(guī)檢查。用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在軸瓦開合面與相應(yīng)軸承孔端面均勻的前提下鉆孔并分布銷釘。插入后不要松開保險(xiǎn)。合金軸瓦表面為黃色時(shí)，不得使用，接觸角以外的取芯面積不得大于非接觸總面積的10% 。齒輪(蝸桿)參考端和軸肩(或定位套筒端)應(yīng)安裝和檢查0.05毫米卡尺。保證齒輪端面與軸線的垂直度。裝配前，檢查并清除尖角、刺及異物。確保封條沒有磨損。鑄件表面質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生冷絕緣、裂紋、收縮和滲透等嚴(yán)重缺陷。鑄件應(yīng)該是清潔的，沒有毛刺或閃光，非機(jī)械加工說明書上的澆口和冒口應(yīng)與鑄件表面平齊。鑄件表面特種加工鑄件的字符和符號(hào)應(yīng)清晰易懂，位置和字體應(yīng)滿足模具要求。鑄件應(yīng)該沒有澆口冒口、法蘭等。原材料表面的轉(zhuǎn)輪和冒口殘余物須刨平和拋光，以符合表面質(zhì)量要求。鑄造。型砂、芯砂和芯骨應(yīng)去除。

　　斜面鑄件的位置和周期公差帶應(yīng)沿斜面對(duì)稱布置。正確和錯(cuò)誤類型的凸臺(tái)鑄造偏差應(yīng)糾正，以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)過渡,-保證外觀質(zhì)量。機(jī)械產(chǎn)品鑄件的未加工表面應(yīng)經(jīng)噴丸或滾壓處理，以滿足 sa21/2的要求。鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺和燃燒的砂子應(yīng)清除。不允許有不利于使用的鑄造缺陷，如絕緣、裂紋、空洞等。所有需要涂層的部件必須沒有生銹，水垢，油脂，灰塵，泥土，鹽和污垢。